《意见》提出，到2025年基本完善砂石质量保障体系，以机制砂I类产品为代表的高品质机制砂石比例逐步的提升；大多数县级行政区布局建设服务当地的砂石加工基地或集散中心；年产500万吨及以上的机制砂石公司集团生产集中度达25%；利用尾矿、建筑废弃物和石料等加工的机制砂石，产量占比达30%；新建和改扩建机制砂石企业的万吨产品能耗（不含矿山开采和污水处理）不高于10吨标煤（以石灰石等软岩为原料）或不高于13吨标煤（以花岗岩等中硬岩为原料），水耗不高于1400吨，非公路运输物料占比达30%，培育20家以上智能化、绿色化、质量高、管理好的示范企业。

  以前机制砂石企业产能比较小，通常日产量在400-500吨，且存在粉尘和水污染治理难度大，污染严重等问题。如今，经过近些年的整顿之后日产量6000-7000吨甚至上万吨的砂石生产线正在慢慢的变成为业内主流。同时在环境高压背景下，粉尘污染和水污染治理也慢慢的变成了砂石骨料生产线从建设之初就必须加以解决的核心问题。

  而据公开报道，近年来国内各级政府对砂石行业的整顿力度也确实在不断的加大。资料显示，在国家推进生态文明建设的大背景下，各地陆续出台政策，关闭和淘汰传统砂石企业。2013年全国规模以上有开采权的砂石企业5.6万家，到2017年底减少到1.7万家。去年关闭的砂石企业更多，并某些特定的程度上导致了砂石市场供应紧缺。

  未来随国家对基本的建设投入的持续加大，加上经济依旧保持稳中向好发展形态趋势，机制砂石需求量将继续呈现出持续增长的态势。

  在水泥行业，水泥企业坐拥丰富的矿山资源，利用石灰石尾矿生产机制砂石，不但可以帮助水泥企业实现资源综合利用，防止资源浪费和解决尾矿污染问题，还能为水泥公司能够带来可观的销售利润。以水泥行业龙头海螺水泥为例，年报显示2018年，海螺水泥骨料及石子营业收入约8.1亿元，综合毛利率为69.12%，同比上升5.14个百分点。鉴于水泥企业从事机制砂石生产的巨大优势和良好经济效益，近年来包括海螺在内，国内水泥企业纷纷上马机制砂石项目。

  因此，水泥企业具有资源、资金和管理优势，大力拓展机制砂石市场很有必要，但是在生产线建设过程中，要重点关注环保、能耗和规模三大问题，确保生产线的绿色高效，如此才能使机制砂石骨料板块为水泥企业产业链延伸和利润提升发挥出最大的作用。

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